烧失量瓷坩埚需要烧多久才能恒量
陶瓷坩埚在马弗炉里恒重是需要多少度温度和多长时间
2015年3月14日 陶瓷坩埚在马弗炉里恒重是需要多少度温度和多长时间?. 我最近在做炽灼残渣的实验的实验,请问,陶瓷坩埚在马弗炉里恒重是需要多少度温度和多长时间?. 我在网上查了一下,好像都是550℃,半个小时。. 不知道有没有国家规定的法规啊?. 2020年4月10日 PilesA 化学院音乐老师 关注 灼烧坩埚的目的是去除坩埚的可挥发成分 (主要是水分)令其在所需条件下保持恒重,那个30s不是精确需要,这里考虑的问题有两个, 烧失量坩埚恒重问题,能使用刚玉坩埚吗? 知乎2013年5月17日 关于烧失量试验坩埚恒重的问题. 查了好多文献,文献中介绍做烧失量试验的时候将坩埚在马弗炉中灼烧至950℃后,将坩埚取出后稍冷(30s),放入干燥器中冷 关于烧失量试验坩埚恒重的问题 分析百问 分析测试百科
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2010年9月26日 _百度知道 瓷坩埚烧不到恒重是咋回事呀? 将瓷坩埚在650℃条件干燥20分钟后,将电阻炉的门打开5分钟,然后将瓷坩埚转移至冷却箱内冷却20分钟(此时已冷却 瓷坩埚是一种 化学实验室 用品,主要成分: 氧化铝 (45-55%)、二氧化硅。 最高可耐热1200摄氏度左右高温。 适用于K2S2O7等 酸性物质 熔融样品。瓷坩埚_百度百科1、先称取空瓷坩埚的质量m0,然后称取粉煤灰试样约1g(m1)精确至0.0001g,然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内,将盖斜置于坩埚上。 (四)结果整理 粉煤灰烧失量的质 粉煤灰烧失量试验 百度文库
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0 本词条由 “科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 。 烧失量 (Loss on ignition,缩写为LOI),是指经过105—110℃温度范围内烘干失去外在水分的原料,在 在 重量分析法 中,经烘干或 灼烧 的 坩埚 或沉淀,后两次称重之差小于0.2mg(中国药典规定为0.3毫克),则认为达到了恒重。 恒重:系指相邻两次称量间隔时间大于3H(通常不少 恒重 百度百科2015年10月21日 2.5 样品放置时间对称量结果的影响 采用同一水泥样品,进行烧 失量测定,将样品灼烧 45 min 知,随着冷却时间的增加,烧失量逐渐变小,原因可能是样品和坩埚随着时间的延长,逐渐吸收空气中的水分等致使 灼烧后的样品称量增加,使烧失量减小而与实 影响水泥烧失量测定的主要因素 豆丁网
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2017年4月13日 粉煤灰烧失量试验方法粉煤灰烧失量试验方法3.1目的与适用范围试样在950℃+-5℃的高温电阻炉中灼烧,驱除水分和二氧化碳,同时将存在的易氧化元素氧化。. 由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正,而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。. 1、先称取空瓷坩埚的质量m0,然后称取粉煤灰试样约1g(m1)精确至0.0001g,然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内,将盖斜置于坩埚上。 (四)结果整理 粉煤灰烧失量的质量百分数XLOI按下式计算,准确至0.1%. XLOI=((m1-(m2-m0))×100/m1粉煤灰烧失量试验 百度文库2020年4月23日 7.2烧失量测定步骤:7.2.1试样,准确至0.0001g。7.2.2置于已灼烧恒量瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚中,放在马福炉内以低温开始逐渐升高温度,将粉煤灰样品在(950-1000)下灼烧(15~20)min。取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。064粉煤灰细度、密度、比表面积、烧失量试验 豆丁网
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2020年12月11日 (2)试验步骤:预先将坩埚灼烧至恒量,在干燥器中冷却至室温,称取并记录空坩埚重量。 试样(m0),精确至0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度,在(95025)下灼烧15~20min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。1.4烧失量测定的注意事项:. 烧失量的测定结果与加热条件有密切关系,正确控制加热条件是十分必要的。. 1.4.1测定烧失量用的瓷坩埚应洗净后预先在(950±25)℃的灼烧至恒量,将灼烧后的残渣从坩埚中直接扫出来是不正确的。. 从而给测定结果造成较大的误差烧失量的测定 百度文库4 粉煤灰烧失量. 瓷坩埚经第一次灼烧、冷却、称量后,通过连续对每次15min的灼烧,然后冷却称量的方法来检查恒定质量,当连续两次称量之差小于0.0005g时,即达到恒量可以作为试验使用。. 准确称取约1g试样,精确至0.0001g,放入已灼烧恒量的瓷坩埚中。. 将盖斜4 粉煤灰烧失量 百度文库
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2013年12月10日 内容提示: 粉煤灰烧失量试验 (GB/T 176-96) (一)、 目的与适用范围 测定粉煤灰的含炭量, 粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、 对混合料强度有明显影响。 (二)、 仪器设备 1、 平: 不应低于四级, 精度至 0.0001g。 2、 铂、 银或瓷坩埚: 带盖, 容量 15~30ml。2021年3月28日 3.坩埚钳在钳热坩埚时,要在电炉或马弗炉上预热片刻。4.灼烧后的坩埚应冷却到200℃以下再移入干燥器中,否则因热的对流作用,易造成残灰飞散,且冷却速度慢,冷却后干燥器内形成较大真空,盖子不易打开。灰分检测如此简单?如何正确使用马弗炉及灰分检测中的注意2022年2月6日 本方法不适应于矿渣硅酸盐水泥烧失量的测定,矿渣硅酸盐水泥烧失量的测定按校正法(基准法)进行测定。 5.2试验仪器设备:高温炉、瓷坩埚、分析平(0.0001g)、干燥器。 5.3试验步骤 5.3.1称取约1 g试样(m7),精确至0.0001 g.放入已灼烧 第二部分-矿渣粉试验操作方法 renrendoc
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粉煤灰(烧失量、细度). 1工程意义. 减少混凝土水泥用量,降低成本。. 粉煤灰颗粒的“滚珠”效应,提高混凝土工作性能,即扩展性。. 粉煤灰的“火山灰"反应较慢,减少混凝土内部因水化产生的热量。. 粉煤灰在水泥水化后期(一般超过28d)的次级水化反应2019年10月18日 GB/T176-0176.3水泥烧失量的测定—灼烧差减法6.3.1方法提要试样在(950±5)℃的高温中灼烧,灼烧所失去的质量即为烧失量。本方法不适应于矿渣硅酸盐水泥烧失量的测定.矿渣硅酸盐水泥烧失量的测定按6.4成6.39进行。6.3.分析步骤称取约1g试样m7.精确至0.00001g.放人已灼烧恒量的瓷坩埚中,盖上坩埚盖.并水泥烧失量 道客巴巴3.粉煤灰经试验证明能满足混凝土耐久性要求时,烧失量指标可适当放宽,但用于C50以下混凝土时,不得大于(A),用于C50及以上混凝土时,不得大于(A)。 A.将称取的样品放入已灼烧恒量的瓷坩埚中 B.放在高温炉内,从低温开始逐渐升高温度 C.在950℃-1000粉煤灰检测试题 百度文库
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2014年7月22日 取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。. 7.2.3反复灼烧,直至恒量(两次称量之差小于0.0005g)。. 7.2.4路面基层用粉煤灰烧失量参照《公路土工试验规程》中土的烧失量。. 7.3密度的测定步骤:7.3.1将粉煤灰试样在105温度下干燥6h,并在干燥器内冷却 2018年8月13日 7.2 将烘干试样(7.1)平铺于恒重的瓷坩埚中,将坩埚盖好后放入马弗炉中,温度升至 600℃±25℃灼烧3h,停止加热后,稍冷,用坩埚钳将坩埚取出置于干燥器中,冷却至室温,称重。重复上述步骤进行检查性灼烧,每次灼烧30min,直至恒重,记录灼烧后试样固体废物 热灼减率的测定 重量法 中华人民共和国生态环境部2020年11月3日 4、结论从试验中我们发现,普通硅酸盐水泥烧失量按标准多次灼烧与一次性灼烧相等的时间得到的烧失量结果相同,而且适当延长灼烧时间对样品烧失量结果几乎没有影响。. 在实验室实际试验过程中,多次灼烧对高温炉的磨耗比较大,整个试验所需时间也会浅析普通硅酸盐水泥烧失量试验方法 豆丁网
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2012年7月23日 2.试验原理:. 试验在950~1000℃的马弗炉中灼烧,驱除水份和二氧化碳,同时将存在的易氧化元素氧化。. 由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正,而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。. 粉煤灰烧失量计算结果保留至小数二位,在GB/T176 3.2 2016年2月24日 粉煤灰烧矢量粉煤灰烧矢量试验 (GB/T176-96)技术要求不大于8.0 (一)、目的与适用范围测定粉煤灰的含炭量,粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。. (二)、仪器设备1、平:不应低于四级,精度至0.0001g。. 2、铂、银或瓷坩 粉煤灰烧矢量[整理版] 豆丁网2020年4月22日 然后把坩埚放在高温炉口片刻,再移入炉膛内,错开坩埚盖,关闭炉门在500~550℃下灼烧2~3h。在灼烧过程中,可将坩埚位置调换1~2次,灼烧至黑点全部消失,变成灰白色为止。取出坩埚冷却至室温,称量。再烧30min至质量恒定为止。常用灰分测定原理及方法|马弗炉|坩埚|试样_网易订阅
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2、将瓷坩埚放在马弗炉内,然后从低温开始逐渐升高温度,在800~950℃下灼烧15~20min。 3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒量(见恒重说明)(m2)。 粉煤灰烧失量试验步骤 (一)、目的与适用范围 测定粉煤灰的含炭量,粉2017年8月20日 粉煤灰性能检验与试验规范.docx. 粉煤灰性能检验与试验规范粉煤灰性能检验包括:细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性、活性指数。. 1、编号与取样:1.1、粉煤灰应按批次取样检测,组成同一批次水泥应符合以下条件粉煤灰性能检验与试验规范 豆丁网2015年4月18日 假定称量样品为1.0000g,分别以未经灼烧坩埚和灼烧恒量的坩埚作为m1,灼烧后样品恒量后样品质量减少0.02g计算烧们看到坩埚经灼烧和未经灼烧烧失量结果相差很大,已经大于10,而标准规定实验室允许差为0.15,如果再加入操作误差很可能就会超差,因此坩埚 影响水泥烧失量检测结果的因素分析 豆丁网
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